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10
2023
鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！
我們先分析一下國內(nèi)鈑金工廠目前焊接門板箱體類產(chǎn)品的問題： 產(chǎn)品精度和一致性差。國內(nèi)的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設(shè)備，但在周轉(zhuǎn)這些沒有焊接的工件的時(shí)候又使工件產(chǎn)生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個(gè)角的時(shí)候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導(dǎo)致即便在前工序沒有產(chǎn)生精度誤差的情況下，在焊接工序產(chǎn)生了誤差和變形，從而降低了產(chǎn)品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質(zhì)量因人而異，焊接質(zhì)量一致性差。 熟練焊接工人人工高，難管理。國內(nèi)現(xiàn)在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業(yè)難留人，管理困難。 人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，焊疤大小不一致，導(dǎo)致后續(xù)打磨工作量加大。 有的門板，箱體類產(chǎn)品要求焊接后，內(nèi)部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內(nèi)焊縫產(chǎn)生的焊渣或焊疤，更加難處理。 目前國內(nèi)鈑金行業(yè)沒有很好的焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的方案。鈑金生產(chǎn)多品種少批量的特點(diǎn)，限制了焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的應(yīng)用。
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